纖維轉盤濾池主要由(1)箱體、(2)濾盤、(3)反洗機構、(4)排泥機構、(5)中心管、(6)驅動機構、(7)電氣控制、(8)泵、閥機構組成。
1、箱體:碳鋼焊接,內部用進口防腐涂料,外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理,箱體結構緊湊,重量輕 ,占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
2、濾盤:每個濾盤由6個獨立的分片組成,上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子,減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2(53.8平方英尺)的有效浸沒過濾面積,且容易從裝置上取出。
3、反洗機構 :由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機構 :由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管:中水經處理后通過中空管流入副箱,中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
6、驅動機構:由減速機、鏈輪、鏈條等組成,用來帶動中心管和濾盤轉動。
7、電氣系統:由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成,用于控制反洗、排泥過程,使其運行自動化,并可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構:由離心泵、管道、電動球閥組成,用于反洗和排泥。
纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍,并與中心轉鼓具有連通孔。原水(污水)由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內,并通過連通孔進入各轉盤,轉盤兩側裝有過濾布,過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成,過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后,清水流出過濾布,從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行,過濾布內側的截留雜質不斷增加,過濾壓差隨之增加,透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度,中心轉鼓液位達到設定值,需要進行反洗,將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水,噴灑到過濾布外側,將過濾布內側的截留雜質沖洗下來,沖洗后污水掉落在接液盤內,然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉,反洗水噴灑不同角度的過濾布,直至轉盤旋轉一周,過濾布全部經過清洗,反洗停止,重新進入靜止過濾過程,直至再次進行反洗。
纖維轉盤過濾器采用進口過濾布作為過濾介質,濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成,具有高精度、高通量、高強度,聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um,單位面積通量高達到76L/s·m2(@300mm靜水壓頭),可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力,有效提高反洗效果。隨著過濾的進行,過濾布內側的截留雜質不斷增加,過濾壓差隨之增加,透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度,中心轉鼓液位達到設定值,需要進行反洗,將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水,噴灑到過濾布外側,將過濾布內側的截留雜質沖洗下來,沖洗后污水掉落在接液盤內,然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉,反洗水噴灑不同角度的過濾布,直至轉盤旋轉一周,過濾布全部經過清洗,反洗停止,重新進入靜止過濾過程,直至再次進行反洗。
原水由中心進水管路進入中心轉筒,并通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內,濾盤兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布,原水通過濾布過濾后,清水流出濾盤,從出水堰排出系統。隨著過濾的不斷進行,濾布內側被截留的雜質不斷增加,流出濾盤的清水逐漸減少,盤內水位不斷上升,當濾盤內液位達到設定值的時候,轉筒開始轉動,由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面,雜質隨之落入固定在過濾器內部的污物收集槽,進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行,盤內水位不斷下降,達到設定的液位值時,反沖洗自動停止,轉筒也停止轉動,系統重新進入靜止過濾過程。反洗階段不影響裝置的運行,過濾器以連續進水、階段性反沖洗、連續出水的方式運行。
纖維轉盤過濾器來實現連續過濾。纖維轉盤過濾器的清洗時間可以正常過濾,系統不需要停機,裝機功率很低。相比與傳統的砂濾器和普通纖維過濾器,纖維轉盤過濾器裝機功率只有1/20的,與其他普通旋轉過濾器相比,裝機功率也低得多,這主要是由于制服設計布水反洗查克,可以使用一個小泵實現大量吸入。占地面積小,過濾面積大。由于纖維轉盤過濾器濾板的垂直分布,讓纖維轉盤過濾器在一架實現過濾面積大。淹沒的區域,一些常見的旋轉淹沒面積只有48 58%的整個輪區域,和我們的專利產品旋轉過濾器,濾板兩側都是有效的過濾面積,與傳統的砂濾器等節約占地面積超過80%,相比其他轉盤占地面積超過40%,節水水頭損失很小。
在旋轉過濾水頭損失通常只有0.3米。污水處理廠升級的過程中,通常不需要增加可以實現重力流過濾。小附屬設備,投資少。纖維轉盤過濾器只有通過過濾本身,吸塵裝置,放電設備,輔助設備。與其他濾波器相比,巨大的建設投資,投資設備,我們的扶輪過濾設備的經濟優勢,其自動化程度高。旋轉過濾器采用PLC控制箱,整個系統自動運行,不需要人工看守,施工周期短。因為每個濾板是獨立的模塊化,工廠直接成型產品,確保施工期間,穩定的放電效應。
纖維轉盤過濾器使用的濾布孔徑很小,確保廢水水質和穩定性。同時,用戶可以根據不同的需求選擇水密度和不同型號的濾布,以實現不同的水。纖維轉盤過濾系統是由一個先進的濾板:每個濾板垂直安裝在中央管6個獨立的組件,每一個都是不銹鋼的框架(或其它材料)注入壓縮過濾材料。每一塊可以很容易地從中央管,沒有特殊的工具,并允許在移動設備和更換濾布的頂部,不需要使用特殊工具,介質濾波器的平均孔徑小于10微米,有效過濾深度大于2毫米。
纖維轉盤過濾器領域應用:從現有污水處理廠升級:從標準排放,工業生產僵局:鋼廠、電廠循環冷卻水、城市水重用、造紙、印染工業用水、水產養殖水處理、轉鼓過濾器由中央,轉盤,回流系統和電子控制系統匹配的,輪鼓的中心,該中心通孔連接。原水中(水)從氣缸的一端打開鼓單元,并通過連接兩邊的旋轉輪,配有濾布,不銹鋼或聚酯纖維濾布,小的過濾孔徑可達10微米,原水通過濾布過濾,濾布,出口的水過濾水過濾系統,內部攔截雜質的增加,增加的水量通過濾布過濾壓差,由于雜質,中心,倒盤鼓水平設置,雜質的積累在濾布水沖走。
1、電控系統采用現代化的可編程控制器PLC作為程序控制系統的核心。使濾布的反沖洗,污泥的排放實現自動化控制。系統的電控核心部件是德國西門子公司生產的S7200系列編程控制器及觸摸屏,主要元器件為施耐德公司產品,質量可靠,性能優良,適應環境能力強,抗干擾性能好,是中水處理設備的理想控制系統。
2、系統設有手動和自動兩種方式:自動方式下,操作人員根據需要調整好反洗間隔時間,設備即可按照PLC預先設定的程序(按時間、液位控制)進行工作;手動方式僅在設備調試或檢修時使用,實現閥、泵、濾盤電機的手動控制,并可操作相應的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據用戶要求選配以太網接口或DP接口的通訊接口模塊,能實現與工廠主站的數據傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數設置、狀態指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成;由初始界面選擇進入相應的界面,點擊相應按鍵完成相應的操作功能。
5、觸摸屏系統具有故障報警提示功能;對閥的開、關不到位檢測,對泵和濾盤電機的過流、過載檢測,有故障時觸摸屏顯示故障信息并產生聲光報警。
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